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        葡萄深加工葡萄酒生产线设备|年产200吨玻璃瓶干

        作者:admin 发布时间:2020-12-18 16:44:36点击:

        一.小型葡萄深加工果汁饮料生产线设备简介:

        葡萄深加工一般的有葡萄果汁,葡萄果酒和葡萄酵素饮料。葡萄深加工还可以有:葡萄籽粉、葡萄籽原花青素、葡萄籽精油、葡萄皮渣中有效成分--酒石酸等,这些产品的附加值远高于前面所说的产品。
         
        “酿酒葡萄皮厚籽大,果粒小且糖分高,出汁率在70%以上,含糖量与含酸量的比在20:1左右(含糖量可以达到200g/L,含酸量6~9g/L),含有丰富的单宁、色素等酚类物质,口感酸涩、不宜食用。而我们平时看到的鲜食葡萄都是改良过的,皮薄汁多果粒大,肉质紧密,含糖量不高,但含酸量更低,吃起来会觉得很甜。用食用葡萄酿酒需要加糖发酵,但这样得到的“葡萄酒”也只能称为葡萄汁发酵饮料。
         
        二.葡萄深加工果汁饮料设备的制作过程:
         
        1.原料处理。选用粒大色浓、充分成熟、无病虫害的葡萄,用清水洗净,摘除果梗,置于干净铝锅中,用手逐个捏破或用平底茶缸压碎。
         
        2.果汁制取:将装有原料的铝锅放在炉火上加热,温度控制在70℃左右,5分钟后将锅内的碎果肉倒入铺成4层的纱布中过滤,并用手挤压,以增加以汁率。
         
        3.果汁后处理。将制出的葡萄汁每公斤加入白糖200-300克,搅拌均匀,再放到炉火上,在80-85℃下杀菌20分钟。在杀菌的同时,将用来装葡萄汁的瓶子放到另一锅中进行杀菌处理。果汁杀菌后趁热装瓶,拧紧瓶盖,再放入80℃的水中浸泡20分钟杀菌,取出自然冷却即可。
         
        三.酿造葡萄酒的生产设备:
         
        葡萄酒的加工设备,主要有葡萄破碎机.果汁分离机.果汁压榨机.高速离心机.灌酒机等,贮藏容器主要有发酵罐.贮酒罐等。要根据生产能力的大小,选择设备型号和容器规格,各种设备的能力和贮藏容器要配套一致。每种设备和容器,凡是与葡萄.葡萄浆.葡萄汁接触的部分,要用不锈钢或其它耐腐的材料制成,防止铁.铜或其它金属污染。

        四.葡萄酒生产线—葡萄酒的生产工艺:
         
        葡萄酒的生产工艺总的来说可分为三个过程:原酒的发酵工艺.储藏管理工艺.灌装生产工艺。充分成熟的葡萄→清洗.晾干.除梗→破碎.加糖→装桶.加亚硫酸→初发酵→后发酵→澄清→蒸馏.勾兑→装瓶.贮存。
         
        1.清洗.除梗.破碎:将新鲜成熟的葡萄洗净晾干。要择去干瘪.腐败的颗粒,因为腐烂的葡萄,含氮物质比正常的葡萄多,有利于杂菌繁殖,尤其有利于引起葡萄酒混浊的乳酸菌的繁殖。葡萄去除果梗,破碎后储存到不锈钢储存罐内。
         
        2.调整葡萄汁:成熟的红葡萄在不加糖时,酒精度为12度左右。酿制酒精度稍高的酒,可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。
         
        3.葡萄酒生产线—装桶.加亚硫酸:将调整后的果浆放人已消毒的发酵缸中,容积占80%,以防发酵旺盛时汁液溢出容器。在葡萄汁装桶后马上添加亚硫酸。
         
        4.初发酵:发酵时,每天搅拌4次(白天两次,晚上两次),将酒帽(果皮.果柄等浮在表面在缸中央形成的一种盖状物)压下,使各部分发酵均匀。在26~30℃的温度下,初发酵经过7-10天就能基本完成。若温度过低,可能延长到15天左右。发酵在发酵罐内完成,发酵罐可以控制发酵温度。
         
        5.葡萄酒生产线—压榨:通过泵和过滤器,将初发酵完成的发酵液打到后发酵罐内进行后发酵和陈酿。
         
        6.后发酵及成酿:经过后发酵将残糖转化为酒精,酒中的酸与酒精发生作用产生清香的酯。加强了酒的稳定性,在后发酵及陈酿期间要进行倒酒。一般在酿酒的一个冬天进行一次倒酒,翌年春.夏.秋.冬各倒1次。酿酒后第1年的酒称为新酒,2-3年的酒称为陈酒。贮藏时间越长,味道越浓,稳定性也越强。
         
        7.葡萄酒生产线—澄清:可以自然澄清,也可以人工澄清。自然澄清需要很长时间,人工澄清可采用加胶的方法。
         
        8.葡萄酒的调配:葡萄酒发酵结束后,往往酒精度不够,味也不甜。一般酒精度稍高且甜的红葡萄酒,是调配的葡萄酒。一般加酒精和白砂糖。加糖时,先将糖用葡萄酒溶解,根据需要调制成适口的红葡萄酒。
         
        9.装瓶.贮存:根据包装的要求选择不同的瓶或罐进行装瓶贮存。
         
        五.全自动葡萄酵素生产加工设备工艺流程:
         
        1.制备发酵基质取新鲜果蔬(除常见蔬菜、水果之外还包括食用菌类和海藻类)按种类分别洗净、切块,进行榨汁,按相同重量比例混合不同种类果蔬汁,加入同体积纯净水稀释调浆,再添加2 3%海洋鱼皮胶原肽粉(w/v),于发酵罐中高温灭菌并冷却;成套酵素发酵设备价格|中小型酵素生产线设备厂家
         
        2.乳酸菌发酵添加乳酸发酵剂菌种2 4U/1000L,在30 35°C的温度下,发酵7 lld,当pH达到4.3时终止发酵;
         
        3.酵母菌发酵添加1 1.5%蔗糖(w/v)和1 1.5%海洋鱼皮胶原肽粉(w/ν),高温灭菌并冷却。加入0.08 0.12%高活性干酵母(w/v),在25 30°C的温度下,发酵5 7d,pH达到4.0时终止发酵,高温灭菌并冷却。在8 12°C下低温贮罐保藏14 21d;
         
        4.均质、浓缩、调配发酵液在40MPa下均质10 15min;利用例如双效低温进行浓缩,温度60 80°C,浓缩至IOBrix;在2500;3500rpm下离心15 25min,采用例如有机膜微滤过滤机进行过滤;滤液添加0.5 1.0%麦芽糖醇、0.1 0.2%低聚半乳糖、0.01 0.02%安赛蜜,再经例如有机膜超滤过滤机进行过滤,灭菌。优选,将饮料按口服液生产工艺灌装、封盖,灭菌采用巴氏灭菌,制成口服液型饮料产品,并且在4 10°C低温贮藏!

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